Оборудование для обеспечения гигиены на птицефабриках: руководство по контрольным точкам.

11 сентября 2026 г.

Компания Henger Manufacturing (Shandong) Machinery Technology Co., Ltd.

made-in-henger.com | Черновик блога - Новости отрасли

Оборудование для обеспечения гигиены на птицефабриках: контроль загрязнения на всех этапах — от приемки живых птиц до отгрузки.

Запись в блоге - Новости отрасли | Дата публикации: 11.09.2026

Введение

На птицефабриках на тонну готовой продукции проходит больше контейнеров и перемещается больше людей, чем практически на любом другом предприятии пищевой промышленности. Ящики и клетки для перевозки живых животных прибывают с ферм, ящики с продукцией перемещаются между пунктами приема, обработки, упаковки и холодильного хранения, а сотни рабочих проходят через входы при каждой смене. Именно это сочетание — высокая оборачиваемость контейнеров и большой штат сотрудников — превращает обеспечение гигиеническим оборудованием в производственный вопрос, а не в вопрос поддержания чистоты.

Зоны переработки птицы также постоянно влажные. Мойка ведется непрерывно, что означает постоянное перемещение загрязнений с поверхностей в окружающую среду и на оборудование, которое затем соприкасается с продукцией. В данном руководстве гигиеническое оборудование птицефабрик разделено на шесть контрольных точек, начиная от приема живой птицы и заканчивая отгрузкой, а технические характеристики взяты из опубликованных компанией Henger данных о продукции.

Почему птицефабрики создают дополнительную нагрузку на гигиеническое оборудование?

• Наибольшее количество загрязнений контейнеров в пищевой промышленности. В ящиках и клетках, возвращающихся после приема живых животных, содержатся перья, кормовая пыль, кровь и жир, а не легкие остатки, которые обычно встречаются в большинстве упаковочных петлей.

• Постоянно влажная среда. Непрерывная промывка поддерживает влажность полов, стен и рам машин, поэтому коррозионная стойкость и качество поверхности имеют большее значение, чем при сухой обработке.

• Большая численность персонала, короткие промежутки времени. Необходимо обрабатывать все смены в течение нескольких минут при смене дежурства, включая гигиену обуви и рук — это узкое место, с которым не справляются станции, работающие вручную.

• Контейнеры перемещаются между гигиеническими зонами. Один и тот же тип ящика может перемещаться между зонами приемки, обработки и упаковки, и именно здесь необходимо предусмотреть меры по предотвращению перекрестного загрязнения.

• Обработка отходов и побочных продуктов осуществляется в соответствии с гигиеническими нормами. Ведра для отходов и мусорные контейнеры выносятся из помещения и возвращаются обратно; если их не вымыть, они возвращаются загрязненными.

Шесть контрольных точек гигиены от приема товара до отправки.

Вместо того чтобы покупать технику по одной, используйте контрольные точки на карте предприятия. Каждая точка будет обслуживать отдельный контейнер, отдельный тип почвы и отдельный контейнер с людьми.

Контрольная точка 1 — Петля для ящиков: Туннельные мойки для ящиков

Клетки представляют собой крупнейшую статью расходов на гигиену на птицефабрике, поскольку это единственный элемент, контактирующий как с фермерским хозяйством, так и с производством продукции. Для их непрерывной мойки используется туннельная машина: контейнеры подаются по двухпутному конвейеру через нагреваемые ступени высокого давления. Компания Henger производит моечные машины для клеток HE-3600 и HE-4800 из пищевой нержавеющей стали SUS304 с рециркуляционной многорезервуарной системой водоснабжения и опциональным туннелем для сушки воздухом.

Для птицефабрики практический вопрос выбора оптимального размера ящиков заключается в пиковом объеме работы в конце последней смены дня — в тот период, когда ящики необходимо вымыть, слить воду и вернуть на линию. Четвертая ступень HE-4800 добавляет дополнительный резервуар для ополаскивания, что полезно в тех случаях, когда ящики возвращаются в зону охлажденной или сухой упаковки.

Контрольный пункт 2 — Вход персонала при смене смены

Проблема гигиены на входе — это проблема пропускной способности, а не проблема оборудования. Станция, где на одного человека уходит пятнадцать секунд, — это очередь; одна и та же функция, распределенная между несколькими станциями и параллельными полосами, обеспечивает бесперебойную работу смены. Станция для мытья и дезинфекции рук из нержавеющей стали от Henger объединяет индукционный кран, дозатор мыла, дозатор дезинфицирующего средства и сушилку для рук в одном блоке из нержавеющей стали марки 304, с расположенным спереди резервуаром для замачивания в некоторых моделях и конфигурациях от одной до пяти станций.

Стирка обуви — вторая половина «узкого места». Компактная настольная стиральная машина для обуви HE-HCDS19 размером 1200 x 620 x 920 мм изготовлена из нержавеющей стали 304 (толщина пластины 2,0 мм), использует фотоэлектрические датчики для запуска цикла при приближении и очищает и дезинфицирует как боковые стороны, так и подошвы обуви с помощью быстросъемных полиэстеровых щеток пищевого качества. Стандартное напряжение — 380 В / 50 Гц, по запросу доступно напряжение 220 В / 60 Гц. Благодаря небольшим габаритам, можно установить несколько устройств параллельно, чтобы соответствовать размеру смены, вместо того, чтобы полагаться на одну большую машину.

Если на предприятии также имеются шкафчики, обувные шкафчики и сушилки для белья, то планирование входа как единого целого в рамках комплексного решения для гигиены раздевалок позволяет поддерживать правильную последовательность переодевания, мытья и дезинфекции еще до начала строительства помещения.

Контрольный пункт 3 — Переход в контролируемые зоны: Воздушные душевые кабины

На птицефабриках обычно разделяют зоны с разным уровнем гигиены: прием живого мяса и подготовка сырья — с одной стороны, дальнейшая переработка, упаковка и хранение в холодильнике — с другой. На этом переходе устанавливается душевая камера с подачей воздуха : через регулируемые форсунки подается чистый воздух высокой скорости для удаления пыли и частиц с одежды и обуви, прежде чем персонал войдет в чистую зону. Компания Henger выпускает две линейки моделей — с ручным управлением и с инфракрасной индукционной системой — обе из нержавеющей стали марки 304 с двухступенчатым предварительным фильтром и HEPA-фильтрацией, а также трехсторонним охватом форсунок.

Продолжительность работы душа регулируется в обеих группах устройств, поэтому цикл можно согласовать с протоколом гигиены предприятия, а внутренняя циркуляция воздуха непрерывно фильтрует воздух в камере. Необходимость использования воздушного душа у конкретного дверного проема зависит от того, как предприятие определяет свои гигиенические зоны — он работает параллельно с гигиеной рук и обуви, а не заменяет ее.

Контрольная точка 4 — Рабочая одежда: водонепроницаемые фартуки и защитная одежда.

Обработка птицы – это влажная работа, поэтому персонал носит водонепроницаемые фартуки и защитную одежду, которые сильно загрязняются за смену и не могут ждать стирки во внешней прачечной. Машина для стирки фартуков представляет собой шкаф из нержавеющей стали размером 1000 x 650 x 1500 мм, работающий исключительно от давления воды без подключения к электросети, с автоматической дозировкой чистящих и дезинфицирующих средств и двойным режимом стирки/дезинфекции, выбираемым одной ручкой. Размещение ее в раздевалке или рядом с ней означает, что загрязненная рабочая одежда остается в гигиенической системе, а не разносится по всему предприятию.

Контрольная точка 5 — Контейнеры для отходов и побочных продуктов

Мусорные ведра и мусорные контейнеры на колесах — это те емкости, о которых все забывают. Они покидают зал полными и возвращаются пустыми, и, если их не помыть, они несут в здание весь дневной объем органических отходов. Автоматическая туннельная машина для мойки мусорных баков и контейнеров Henger обрабатывает контейнеры на колесах объемом 120 и 240 литров, а также большие емкости на прочной конвейерной цепи из нержавеющей стали, используя трехступенчатый процесс: предварительная мойка горячей водой с моющим средством, основная мойка под высоким давлением с рециркуляцией и заключительное ополаскивание чистой водой.

Контрольная точка 6 — Мойка самого зала.

Последний контрольный пункт — это здание. Центральная станция пенной очистки объединяет промывку под высоким давлением, пенную очистку, нанесение дезинфицирующего средства и подачу пены под давлением в одном стационарном рабочем месте, так что одна и та же процедура применяется в каждой точке коридора, вместо того чтобы зависеть от того, какой шланг и пистолет окажутся в наличии.

Ящики, контейнеры, тележки и рабочая одежда — все это часть единого рабочего процесса в моечном помещении, поэтому компания Henger объединяет контейнеры и инструментальное оборудование в единое решение для мойки инструментов , чтобы гигиена определялась как система, а не для каждой машины отдельно.

Контрольный список для выбора оборудования для птицефабрики

Используйте приведенную ниже таблицу в качестве первоначального списка технических характеристик, затем подтвердите размеры, сопоставив их с планировкой помещения и пиковой нагрузкой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как часто следует мыть клетки для птицы?

При каждой ротации. Ящики и клетки, возвращающиеся после приемки живых животных или упаковки, должны быть вымыты перед повторным попаданием на производственную площадку, поэтому при выборе размера оборудования важна не максимальная, а пропускная способность. Туннельная мойка, рассчитанная на пиковый объем работы с ящиками, позволяет превратить мойку в часть сменной работы, а не в задачу на выходные.

В2: Можно ли с помощью одной и той же машины мыть клетки для перевозки животных и ящики для продукции?

Оба типа контейнеров проходят через туннель внутри контейнерной оболочки (шириной до 650 мм и высотой до 350 мм). Разница заключается в количестве загрязнений: контейнеры, в которых содержится живой скот, переносят перья, кормовую пыль и более тяжелые органические вещества, поэтому туннель строится со специальным этапом предварительной мойки перед основной. Для контейнеров, находящихся вне контейнерной оболочки, требуется специальное отверстие.

В3: Как вы обеспечиваете гигиену обуви для сотен работников за смену?

За счет параллельной работы, а не одной большой машины. HE-HCDS19 — это компактное устройство размером 1200 x 620 x 920 мм, которое автоматически запускает цикл при приближении работника, очищая и дезинфицируя боковые части и подошвы обуви. Благодаря небольшим габаритам, несколько устройств можно установить по обе стороны входных полос в соответствии с численностью смены.

Вопрос 4: Зачем устанавливать воздушный душ на птицефабрике?

В местах, где предприятие разделяет зоны с разным уровнем гигиены, воздушный душ удаляет пыль и частицы с одежды и обуви на переходе. Компания Henger предлагает модели с ручным управлением (HE-ASSD/1-3, 20-32 форсунки) и бесконтактные инфракрасные модели (HE-ASGY/1-3, 20-60 форсунок) с двухступенчатым предварительным фильтром и HEPA-фильтрацией. Необходимость установки такого душа в конкретном дверном проеме зависит от того, как определено зонирование по уровню гигиены.

В5: Подходит ли оборудование для работы в условиях постоянного воздействия влаги?

Оборудование разработано специально для таких условий: изготовлено из пищевой нержавеющей стали SUS304 с толщиной листа 2,0 мм на моечных машинах для ящиков и тележек и толщиной корпуса 1,2 мм на станциях для мытья рук, с полностью сварными поверхностями, предназначенными для влажных производственных помещений, которые регулярно моются. Конкретные требования к оборудованию на объекте следует уточнить у нашей инженерной команды.

В6: На какой объем производства и площадь следует рассчитывать птицефабрике?

В качестве справочных данных: туннельные моечные машины для ящиков обрабатывают 300-1000 ящиков в час на линии длиной 3,6-4,8 м; машина для мойки мусорных баков обрабатывает 120-240-литровые баки непрерывно на конвейере; станции для мытья рук имеют размеры от 550 x 380 мм (одна станция) до 2400 x 550 мм (пять станций); моечная машина для обуви имеет размеры 1200 x 620 мм; воздушные душевые кабины начинаются с 1000 x 1400 x 2100 мм для ручной модели, управляемой одним человеком. Компания Henger предоставляет бесплатные чертежи компоновки перед покупкой.

Заключительный призыв к действию

Гигиена на птицефабрике — это цепочка контрольных точек, и самое слабое звено задает стандарты для всего последующего. Подберите оборудование в соответствии с типом контейнера и интенсивностью движения: ящики и бункеры — с туннельными мойками, обувь и руки — с оборудованием для входа, рабочую одежду — с машиной для изготовления фартуков, а сам цех — с центральной станцией для пенообразователей. Затем адаптируйте каждое оборудование к самой загруженной смене.

Если вы выбираете гигиеническое оборудование для новой линии по переработке птицы или модернизируете существующее моечное помещение, инженерная команда Henger может бесплатно подготовить чертеж компоновки и смету на весь комплекс услуг. Запросите информацию прямо сейчас через форму обратной связи, по электронной почте info3@hengerchina.com или через WhatsApp +86 188 5430 1052.